1500℃超高溫閥門(mén)閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

在800℃左右較低溫度等級(jí)的高溫閥門(mén)，國(guó)內(nèi)外有 采用非金屬制作的閥門(mén)，但由于非金屬材料的屬性不能滿足急冷急熱及高壓工況的要求；單純的水冷結(jié)構(gòu)又會(huì)使介質(zhì)的熱損失較大不能滿足要求。盡管有廠家研發(fā)了1500℃超高溫下能夠工作的閥門(mén)（1500℃超高溫閥門(mén)的水冷閥桿結(jié)構(gòu)），但是由于該閥門(mén)的口徑大、執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)法提供 的行程調(diào)節(jié)，會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)密封副壓壞變形，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封。

所以，為了解決這個(gè)問(wèn)題，又有廠家提出了一種能在超過(guò)金屬熔化溫度的超高溫工況下安全可靠運(yùn)行的閥門(mén)水冷閥桿的可密封調(diào)節(jié)行程的結(jié)構(gòu)。

這種1500℃超高溫閥門(mén)閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括閥體上的支架和下閥桿，該下閥桿上端和閥桿接頭螺紋連接，閥桿套內(nèi)腔和下閥桿緊配合安裝后其上端和閥桿接頭下端焊接而使下閥桿、閥桿接頭、閥桿套固接為整體，水冷管密封安裝在下閥桿、閥桿接頭、閥桿套固接為整體的空腔內(nèi)，支架上設(shè)置支撐塊，該支撐塊支撐調(diào)節(jié)螺柱，該調(diào)節(jié)螺柱的另一端與連接盤(pán)螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母限定調(diào)節(jié)螺柱的行程；連接盤(pán)與閥桿接頭上部螺紋連接，鎖緊螺母位于連接盤(pán)下方并與閥桿接頭螺紋連接而限定連接盤(pán)的位置。調(diào)節(jié)螺母大的調(diào)節(jié)行程為36mm，小的調(diào)節(jié)行程為1mm。閥桿接頭上端和連接套之間設(shè)有密封環(huán)，該密封環(huán)內(nèi)外兩側(cè)通過(guò)O型圈與閥桿接頭及連接套密封；且密封環(huán)上端與連接套采用金屬纏繞墊實(shí)現(xiàn)二次密封；下閥桿與水冷管下端采用O型圈密封。

這種1500℃超高溫閥門(mén)閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)連接盤(pán)的可調(diào)節(jié)螺柱螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)整機(jī)的行程調(diào)節(jié)，保證閥門(mén)的密封面不受損壞，達(dá)到可靠密封，使閥門(mén)整機(jī)的一次性試壓合格率提升了20%以上，并且解決了因機(jī)加工、裝配誤差等原因?qū)е碌臒o(wú)法密封問(wèn)題。只有這種精密的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，才能保證在1500℃超高溫工況下實(shí)現(xiàn)不損壞密封面的可靠密封結(jié)構(gòu)。（本文轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)，出處百度學(xué)術(shù)）